“節(jié)能、技改”這些企業(yè)管理的“常規(guī)”動作，看似普通，卻與黨中央提出的五大發(fā)展理念中的綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展理念高度契合。對待成本費用的態(tài)度和對成本費用的控制能力，既體現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)營理念，也是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)。特別對于安科恒益這樣的低毛利企業(yè)來說，更是一項每天不得不面對的功課，幸運的是，他們對此一直非常重視，而且也做得很出色。
“避峰就谷”，節(jié)約用電 每年夏天，高溫酷熱的天氣總會讓各地的用電量屢創(chuàng)新高。為了應對高溫，保障生產(chǎn)、生活的需求，每個單位都會開啟大量的空調(diào)，隨之而來的夏季電費自然“噌噌”上漲。 
安科恒益作為制造加工型企業(yè)，自然也是用電大戶。不說生產(chǎn)設備，光是試驗室和車間的空調(diào)系統(tǒng)、冷水機組的運行，就讓電表飛速旋轉(zhuǎn)。據(jù)設備管理部門統(tǒng)計，每年 6 到 9 月的高溫季節(jié)，恒益的用電量都占到全年用電量的 45% 以上。面對如此巨大的用電需求，一向提倡節(jié)能增效的恒益人，多年來已總結(jié)出了許多妙招，用電避峰就谷是其中一種。
恒益公司生產(chǎn)部門針對峰谷電的分時段收費情況，對車間夏季空調(diào)用電制定出“避峰就谷”的用電措施。每天清晨低谷時間段，有專人進行制冷和冷水循環(huán)，使車間達到適宜溫度；高峰時間來臨后，各車間工段開始工作，送風模式開啟，先前冷水循環(huán)溫度很低，能夠有效保證車間的清涼，而避免了車間在高峰期間消耗大量電費用來制冷的狀況。
僅僅依靠“錯峰用電”，恒益公司每天在電費上能節(jié)約近 800 元，一個月近 20000 元，一個夏季能達 10 萬元左右！而這一措施實施已有五六個年頭，累計已節(jié)約百萬余元，真正做到了“日計不足，歲計有余”。
此外，安科恒益的車間里、倉庫里，一排排照明用的電燈常年都是只開一部分。“這些燈其實都可以開著，但為了節(jié)約，我們只開一部分，達到一般照明條件就可以了。” 
正在更換 LED 照明燈的王師傅告訴我們，艱苦樸素是恒益的老傳統(tǒng)，在夏季用電高峰來臨之前，生產(chǎn)部門就召集相關部門召開了“高溫季節(jié)用電會議”，規(guī)定要以保證生產(chǎn)為第一，必須開的用電設施要保證用電，但其他地方的用電能省則省，電器可以不開就盡量不開。辦公樓也明文規(guī)定，空調(diào)溫度設定在 26 攝氏度以上，下班前 30 分鐘關閉。
今年，公司又將所有臨近使用期限的螢光燈換成更環(huán)保、更節(jié)約的 LED 照明燈。按照公司現(xiàn)有照明燈 2070 盞計算，全部更換為 LED 燈具后，每天的電費將由原來的 800 元左右降至 400 元左右，這可是一個不小的減幅。
設備部門的員工還要經(jīng)常對設備進行安全維護、保養(yǎng)，防止設備用電的“跑冒滴漏”。 安科恒益總經(jīng)理朱衛(wèi)兵常常說：“細節(jié)決定成敗”，節(jié)能降耗也需要從細節(jié)做起，恒益公司在對用電的管理中就是這樣一點一滴、扎扎實實地做下去。
技術改造，完善工藝 除了用電方面，安科恒益還通過各種技術改造項目節(jié)約了大筆資金。對青霉素車間的明星產(chǎn)品阿莫西林膠囊的生產(chǎn)設備和技術的改造，就是一個典型的例子。 走進青霉素車間總混間，一臺圓椎形的不銹鋼設備正開足馬力忙于生產(chǎn)，車間主任何映霞介紹說：“它叫二維運動混合機，別看它個兒不大，它可是我們這條線上的‘勞動模范’！它讓阿莫西林膠囊的產(chǎn)能提高了 2 倍多！” 技術改造前，阿莫西林膠囊大批量的訂單總會讓車間員工、檢驗人員輪番加班，但產(chǎn)量仍然不能滿足銷售需求。時任生產(chǎn)部經(jīng)理的周月萍毅然組建技術改造團隊，下定決心要對設備進行革新。在分析工藝和精確計算后，團隊為該車間置辦了一臺二維運動混合機。 
與設備部門合作改造車間設備后，經(jīng)過一段時間的磨合，技改團隊最終讓阿莫西林膠囊的單批產(chǎn)量由 80 萬粒增加到 200 萬粒，當月就完成了原先需要 2 月左右才能完成的生產(chǎn)任務，并且一舉解決了原設備生產(chǎn)批量小而導致的其他工序每天需重復清場數(shù)次、容易混批的生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題。 技改成功后，該品種的檢驗成本也直線下降，原先一個月至少需要檢驗 75 個批次，現(xiàn)在只需要檢驗 30 個批次，而與之對應的檢驗成本，每月就節(jié)省了 15.75 萬元，一年累計達到一百萬元以上。除此之外，出貨周期也從每 30 天一次縮短至每 10 到 15 天一次。 據(jù)測算，阿莫西林膠囊在計改后的成本較之前降低了 40% 左右，并完全改變了之前一生產(chǎn)就要日夜加班的工作狀況。 對生產(chǎn)阿莫西林膠囊的技術改造，是安科恒益的一項典型事例，從中也可以看出，降本增效不僅需要專業(yè)的技術水平，更需要提升管理團隊的創(chuàng)新能力。安科恒益目前還在琥乙紅霉素顆粒、小兒氨酚黃那敏顆粒等產(chǎn)品上實施著技改措施，今后安科恒益仍將精打細算過日子，繼續(xù)用技術創(chuàng)新來驅(qū)動企業(yè)更好更快地發(fā)展。 | 
